Μέθοδοι επικάλυψης σκόνης μετάλλου

Τα οικονομικά οφέλη της βαφής σε σκόνη

• οικονομικά λόγω του χαμηλού ποσοστού αποβλήτων,
• σχεδόν το 100% του χρώματος μεταφέρεται στην επιφάνεια εργασίας,
• με υπερβολική ποσότητα χρώματος που δεν καθιερώνεται στην επιφάνεια που θα βαφτεί κατά τη διαδικασία ψεκασμού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ξανά,
• η τεχνολογία είναι πολύ αυτοματοποιημένη, η οποία παρέχει ευκολία στην εκπαίδευση των εργαζομένων χωρίς την ανάγκη συντήρησης της επίστρωσης,
• ελάχιστη απώλεια υλικού κατά τη βαφή (1-4%),
• περίπου 95% του χρώματος που συλλέγεται κατά τη διαδικασία καθαρισμού του εξοπλισμού μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, επομένως, η απόρριψη βαφών σε σκόνη είναι πολύ υψηλή,
• Λόγω της απουσίας διαλυτών, δεν απαιτείται ούτε ο χρόνος εξάτμισής του ούτε το κόστος απομάκρυνσης των ατμών.

Περιβαλλοντικά οφέλη της βαφής σε σκόνη

• δεν περιέχει επιβλαβείς οργανικές ενώσεις,
• η τεχνολογία είναι φιλική προς το περιβάλλον
• μειωμένος κίνδυνος πυρκαγιάς,
• ελάχιστη χημική οσμή,
• η τεχνολογία βελτιώνει τις συνθήκες υγιεινής-υγιεινής εργασίας,
• η συγκέντρωση των πτητικών ουσιών που απελευθερώνονται κατά τον πολυμερισμό δεν φθάνει ποτέ στο μέγιστο επιτρεπτό κανόνα.

Τα κύρια πλεονεκτήματα των επικαλύψεων σε σκόνη σε σύγκριση με τα χρώματα διαλύτη

• εξαιρετικές διακοσμητικές και φυσικοχημικές ιδιότητες επιστρώσεων πολυμερών, που δεν είναι εφικτές με παραδοσιακές μεθόδους βαφής,
• επιτυγχάνονται υψηλότερης ποιότητας επιστρώσεις πολυμερών και καλύτερες ιδιότητες απόδοσης,
• προϊόντα επικάλυψης χωρίς επιφάνεια ασταριού
• Λόγω της περιεκτικότητας σε ξηρή ύλη 100%, η επικάλυψη σε σκόνη εφαρμόζεται σε ένα μόνο στρώμα, σε αντίθεση με τις ακριβές υγρές επικαλύψεις πολλαπλών στρώσεων,
• το πορώδες στην επίστρωση σκόνης είναι πολύ μικρότερο. Τα περισσότερα χρώματα σε σκόνη πολυμερούς έχουν βελτιωμένες αντιδιαβρωτικές και ανθεκτικές στις κρούσεις ιδιότητες σε σύγκριση με τα συμβατικά χρώματα,
• η επικάλυψη σε σκόνη δεν απαιτεί ειδική προετοιμασία ή έλεγχο του ιξώδους, καθώς τα χρώματα σε σκόνη παραδίδονται στον καταναλωτή σε έτοιμη προς χρήση μορφή,
• οι απώλειες στην επικάλυψη σε σκόνη είναι μόνο 1-4%, ενώ οι απώλειες σε υγρή βαφή είναι περίπου 40%,
• η σκλήρυνση της σκόνης πολυμερούς επίστρωσης λαμβάνει χώρα μέσα σε 30 λεπτά
• τα χρώματα σε σκόνη δεν χρειάζονται μεγάλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης για αποθήκευση,
• Η υψηλή αντοχή της επικάλυψης σε σκόνη ελαχιστοποιεί τη ζημιά στα βαμμένα προϊόντα κατά τη μεταφορά, επιπλέον, μειώνει το κόστος συσκευασίας.

Πιθανά μειονεκτήματα της επικάλυψης σκόνης

• κατά τη διαδικασία χρωματισμού, απαιτείται ξεχωριστό δοχείο για κάθε χρώμα,
• Ο ακριβής έλεγχος της διαδικασίας βαφής είναι απαραίτητος για να αποφευχθεί η πιθανότητα έκρηξης,
• μπορεί να είναι δύσκολο να εφαρμοστεί ένα πολύ λεπτό στρώμα χρώματος,
• είναι πιθανές δυσκολίες στη βαφή σε χαμηλές θερμοκρασίες,
• ορισμένοι περιορισμοί που χρησιμοποιούνται, για παράδειγμα, με μη τυπικές μορφές αντικειμένων ή προκατασκευασμένες κατασκευές.

ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ ΧΡΩΜΑΤΩΝ ΔΥΝΑΜΙΚΗΣ ΣΕ ΛΕΥΚΟΡΩΣΙΑ, ΧΡΩΜΑΤΟΣ ΠΥΡΟΣ. ΓΙΑ ΟΛΕΣ ΤΙΣ ΕΡΩΤΗΣΕΙΣ ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ, ΘΑ ΒΟΗΘΟΥΜΕ!

Χαρακτηριστικά και εφαρμογές σκόνης

Το χρώμα σε σκόνη είναι μια υγρή σύνθεση που βασίζεται σε πολυμερείς ρητίνες με σκληρυντικά και τροποποιητές ροής. Προστέθηκαν χρωστικές για χρώμα. Η θερμοκρασία επεξεργασίας στο θάλαμο είναι 200-250 μοίρες. Η τεχνολογία επικάλυψης σκόνης χρησιμοποιείται για προϊόντα που μπορούν να αντέξουν χωρίς παραμόρφωση τη θερμοκρασία στην οποία ψήνεται η επικάλυψη.

Η πιο διαδεδομένη τεχνολογία έχει λάβει:

• στη βιομηχανική παραγωγή μεταλλικών προϊόντων,
• στη μεταλλουργία,
• στην παραγωγή δομικών υλικών.

Γυαλί, κεραμικά, MDF χρωματίζονται επίσης με αυτήν τη μέθοδο.

Η βαφή πούδρας καλύπτει ένα ευρύ φάσμα προϊόντων και κατασκευών, όπως:

• έπιπλα, οικιακές συσκευές,
• ιατρικά όργανα, εξοπλισμός,
• αθλητικός εξοπλισμός
• λαμαρίνα, προφίλ αλουμινίου.

Τα κύρια πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της επικάλυψης σε σκόνη

Η επίστρωση σε σκόνη προστατεύει καλά την επιφάνεια. Το χρώμα βρίσκεται σε ένα πυκνό στρώμα, πάχους 35-250 μm, ο αριθμός των πόρων είναι μικρότερος. Ένα παλτό αντικαθιστά 2-3 στρώματα κανονικής βαφής. Η λεία, ανθεκτική μεμβράνη επίστρωσης δεν γρατσουνίζει, δεν έχει υποστεί ζημιά κατά τη μεταφορά.

Η τεχνολογία της εργασίας σάς επιτρέπει να συλλέγετε χρώματα που ψεκάζονται στον αέρα για επαναχρησιμοποίηση. Η απώλεια της χρωματικής σύνθεσης ελαχιστοποιείται, που ανέρχεται στο 1-4% της συνολικής μάζας. Η διαδικασία βαφής του μετάλλου είναι απλή, εύκολη, δεν απαιτεί μεγάλο αριθμό εργαζομένων. Αυτοί οι παράγοντες μειώνουν το κόστος εφαρμογής ανά τετραγωνικό μέτρο κατασκευής.

Εξαιρείται η διάβρωση του μετάλλου βαμμένου με αυτόν τον τρόπο. Τα μεταλλικά προϊόντα δεν ξεθωριάζουν κάτω από το φως του ήλιου, το χρώμα, η ποιότητα επίστρωσης δεν αλλάζει σε οποιεσδήποτε καιρικές συνθήκες. Μια διαφορετική παλέτα έχει πολλές αποχρώσεις, αναπαράγει την περίπλοκη υφή του χαλκού, του γρανίτη και του αργύρου. Η στιλπνότητα ποικίλλει από ματ σε στιλπνότητα.

Το χρώμα σε σκόνη που παρέχεται από τον κατασκευαστή είναι ήδη έτοιμο για χρήση, ο διαλύτης δεν χρησιμοποιείται. Τα επικαλυμμένα με σκόνη μέρη δεν είναι ασταρωμένα.

Τα μειονεκτήματα της επικάλυψης σε σκόνη περιλαμβάνουν:

• η σύνθεση δεν είναι χρωματισμένη, η επιλογή προέρχεται από την τελική παλέτα αποχρώσεων,
• αδυναμία εφαρμογής με το χέρι, μόνο σε συνθήκες εργαστηρίου σε ειδικό εξοπλισμό,
• σε περίπτωση ελαττώματος στη μεταλλική βαφή, είναι αδύνατο να επιδιορθωθεί μια ξεχωριστή περιοχή, το μέρος είναι βαμμένο πλήρως,
• το υλικό του μεταλλικού εξαρτήματος πρέπει να αντέχει 200-250 μοίρες, κάτι που δεν είναι πάντα δυνατό,
• Οι διαστάσεις των μερών εξαρτώνται από τις διαστάσεις του θαλάμου πολυμερισμού.

Επίστρωση σε σκόνη

Η μεταλλική ζωγραφική πραγματοποιείται σε τρία στάδια. Η βαφή πούδρας εφαρμόζεται στην προετοιμασμένη επιφάνεια. Μετά τον ψεκασμό της χρωματικής σύνθεσης, το μέρος αποστέλλεται στον κλίβανο πολυμερισμού.

Για τη ζωγραφική, απαιτείται ο ακόλουθος εξοπλισμός:

• Θάλαμος εφαρμογής. Εξοπλισμένο με αναρρόφηση αέρα για τη συλλογή χρωμάτων, την επιστροφή του ή την ανακύκλωση.
• Πιστόλι ψεκασμού αέρα. Μαζί με τον τροφοδότη, αποτελεί ένα εργαλείο για την εφαρμογή βαφής σε σκόνη.
• Τροφοδότης.
• Θάλαμος πολυμερισμού. Δημιουργεί επαρκή θερμοκρασία για την ολοκλήρωση της διαδικασίας.

Η εγκατάσταση, που αποτελείται από πιστόλι ψεκασμού και τροφοδότη, δημιουργεί ένα μείγμα της χρωστικής ύλης με τον αέρα, σχηματίζει έναν φακό, δίνει ηλεκτρικό φορτίο στα σωματίδια βαφής. Το σχήμα του φακού εξαρτάται από το εγκατεστημένο ακροφύσιο του πιστολιού. Τα φορτισμένα σωματίδια που κατακάθονται στο κομμάτι εργασίας συγκρατούνται από τη δύναμη της ηλεκτρικής έλξης.

Υφιστάμενες μέθοδοι ανάμειξης

Οι μέθοδοι εφαρμογής σύμφωνα με τον τύπο λήψης σωματιδίων φορτίου ονομάζονται ηλεκτροστατικές και τριβοστατικές.

Η ηλεκτροστατική μέθοδος φορτίζει το φορτίο με ένα ηλεκτρόδιο κορώνας σε υψηλή τάση 20–100 χιλιάδες V. Οι ηλεκτροστατικές εγκαταστάσεις είναι πιο ισχυρές, παραγωγικές. Με τη μείωση της τάσης του ηλεκτροδίου αυξάνεται η ταχύτητα του ρεύματος αέρα.

Το τριβοστατικό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται με τριβή των σωματιδίων μεταξύ τους και του υλικού του σώματος του πιστολιού. Το σώμα του πιστολιού για την αύξηση της τριβής είναι φθοροπλαστικό.

Τα φυτά Tribostatic είναι φθηνότερα, η απόδοση των μονάδων είναι μικρότερη από αυτήν των ηλεκτροστατικών. Το ποσοστό της καθίζησης των σωματιδίων στο παρακάτω μέρος. Δεν έχουν σχεδιαστεί όλα τα χρώματα για μέταλλο για φόρτιση με τριβή, πρέπει να επιλέξετε ειδικά ή να χρησιμοποιήσετε προσαρμοστικά πρόσθετα. Τμήματα του όπλου φθάνουν και απαιτούν αντικατάσταση. Με τριβοστατικό τρόπο, είναι πιο βολικό να επεξεργάζεστε τμήματα σύνθετου σχήματος, αυλακώσεων και εσοχών. Η ηλεκτροστατική μέθοδος σε τέτοιες συνθήκες δεν είναι αποτελεσματική, αφήνει μη παραγωγική.

Η σύνθεση των ρητινών του μείγματος χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες:

• εποξειδικά χρώματα
• εποξειδικές πολυεστερικές συνθέσεις,
• χρώματα πολυεστέρα.

Ιδιότητες βαφής σε σκόνη

Οι υγρές χρωστικές είναι γνωστές και οικείες σε όλους, σε αυτό το άρθρο θα μιλήσουμε για βαφή πούδρας, η οποία, λόγω των μοναδικών και υψηλής τεχνολογίας ιδιοτήτων της, πιθανότατα θα διαδραματίσει ηγετικό ρόλο στις επικαλύψεις χρωμάτων και βερνικιών στο εγγύς μέλλον, επειδή είναι το ταχύτερα αναπτυσσόμενο τμήμα της βιομηχανίας χρωμάτων και βερνικιών παγκοσμίως.

Για πρώτη φορά, η βαφή πούδρας άρχισε να εφαρμόζεται στην δεκαετία του '60 του περασμένου αιώνα, αναπτύσσοντας συνεχώς και βελτιώνοντας την τεχνολογία. Αρχικά, η ιδέα της βασίστηκε σε επικάλυψη μετάλλων με ξηρά χρώματα, τα οποία στη συνέχεια τήχθηκαν, σχηματίζοντας έναν ομοιόμορφο χρωματισμό ολόκληρου του αντικειμένου. Ξεκίνησε η χρήση θερμοπλαστικών χρωμάτων, αλλά για αρκετές δεκαετίες προτιμούν θερμοσκληρυντικά χρώματα που έχουν αυξημένη αντίσταση και ανθεκτικότητα και έχουν ευρύτερη εφαρμογή.

Δεν υπάρχει διαλύτης στη βαφή πούδρας και αυτό είναι ένα επιπλέον πλεονέκτημα για τους καταναλωτές.

Η εφαρμογή του, ειδικά για μεγάλο αριθμό προϊόντων, είναι πιο οικονομική από τη χρήση υγρών χρωμάτων. Η εφαρμογή βαφής σε σκόνη πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας την ηλεκτροστατική μέθοδο και περαιτέρω πυροδότηση, και ουσιαστικά δεν επηρεάζει την οικολογία του περιβάλλοντος.

Χαρακτηριστικά της βαφής σε σκόνη

Όπως γνωρίζετε, η βαφή πούδρας είναι μια στερεή σύνθεση πολλών συστατικών στην οποία ο ρόλος ενός διεσπαρμένου μέσου παίζεται όχι από διαλύτες και νερό, αλλά από αέρα. Παρά το γεγονός ότι το λεγόμενο «ξηρό υπόλειμμα» της σύνθεσης είναι πολύ κοντά στη σύνθεση του υγρού χρώματος, οι ιδιότητές τους έχουν σημαντικές διαφορές. Και ακριβώς το μέσο διασποράς του αέρα επιτρέπει σε αυτόν τον τύπο υλικών βαφής και βερνικιού να είναι πιο αποτελεσματικό από τα παραδοσιακά επιχρίσματα - αυτό εκδηλώνεται σε οικονομικά, τεχνικά και, κυρίως, περιβαλλοντικά χαρακτηριστικά. Ακόμη και η αποθήκευση και μεταφορά τέτοιων χρωμάτων είναι πολύ πιο εύκολη, καθώς δεν χρειάζεται να χρησιμοποιείτε ειδικά σφραγισμένα δοχεία με άκαμπτη θέση ασφάλισης.

Οι ιδιότητες σχηματισμού υμενίου της βαφής σε σκόνη επιτυγχάνονται χάρη στα στερεά σωματίδια που περιλαμβάνονται στη σύνθεσή της, καθώς και στις ειδικές ρητίνες σχηματισμού υμενίου, σκληρυντικά και πληρωτικά, τα οποία μαζί με τα πρόσθετα στόχους σχηματίζουν μια στερεά διασπαρμένη σύνθεση. Ανάλογα με την παρουσία ειδικών χρωστικών στη σύνθεση διάκριση μεταξύ συστημάτων:

Η βαφή σε σκόνη είναι υψηλότερη σε πυκνότητα και χρησιμοποιείται ευρύτερα ως επικάλυψη - ανάλογα με το φάσμα των χρωμάτων.

Ονομάζονται επίσης βερνίκι σκόνης - χρησιμοποιούνται για εφαρμογή σε μια επιφάνεια που πρέπει να παραμείνει διαφανής, για παράδειγμα, για βερνίκωμα πλαστικών και αγώγιμων προϊόντων, καθώς και για βερνίκωμα προϊόντων ξύλου στην κατασκευή επίπλων.

Δεδομένου ότι το διεσπαρμένο μέσο βαφής σε σκόνη είναι αερομεταφερόμενο και το κύριο συστατικό του είναι στερεά σωματίδια, αυτό το διακρίνει σημαντικά από τα συνηθισμένα υγρά χρώματα, και ως εκ τούτου βασικά διαφορετικοί ποιοτικοί δείκτες χρησιμοποιούνται για τέτοιες συνθέσεις στερεάς σκόνης που διαφέρουν από ιδιότητες χαρακτηριστικές των υγρών ουσιών.

Η κύρια ιδιότητα της βαφής σε σκόνη είναι η διασπορά. Η σύνθεσή του θα πρέπει να είναι ομοιογενής, φυσικά και χημικά σταθερή, με βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων περίπου 50-100 μικρά. Για να συμμορφώνεται με την λεπτότητα της επικάλυψης, το μέγεθος σωματιδίων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 300-330 μικρά.

Τα ποιοτικά χαρακτηριστικά της βαφής εξαρτώνται επίσης από τον βαθμό ροής της σύνθεσης και την υγροσκοπικότητά της. Κατά την εφαρμογή της σύνθεσης στην επιφάνεια, είναι απαραίτητο να ακολουθείτε μια ειδική τεχνική προκειμένου να συμμορφώνεστε με όλες τις απαιτήσεις για τις συνθέσεις επίστρωσης και για το απαραίτητο σύνολο ιδιοτήτων των τελικών υλικών - για το σχηματισμό μιας αποτελεσματικής επικάλυψης και για το λεπτό στρώμα εφαρμογής. Οι παραδοσιακά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι, όπως ψεκασμός, εμβάπτιση, εφαρμογή με κυλίνδρους και βούρτσες και τα παρόμοια, είναι απολύτως ακατάλληλες για εφαρμογή βαφής σε σκόνη · αντ 'αυτού, χρησιμοποιούν τεχνολογικά πιο σύγχρονες μεθόδους, για παράδειγμα, ψεκασμό, αεροζόλ, ηλεκτροστατικό και χρήση ρευστοποιημένης κλίνης.

Η σύνθεση των βαφών σε σκόνη

Με χημική σύνθεση, υπάρχουν ποικιλίες όπως:

• Θερμοπλαστικά χρώματα

Στα θερμοπλαστικά χρώματα δεν υπάρχουν χημικοί μετασχηματισμοί κατά την εφαρμογή - τα σωματίδια του υλικού, αλληλεπιδρούν το ένα με το άλλο, η ασφάλεια και το τήγμα ψύχεται. Οι σχηματιστές φιλμ έχουν θερμοπλαστικότητα και διαλυτότητα, και η σύνθεση παραμένει παρόμοια με το αρχικό υλικό.

• Θερμοσκληρυνόμενα χρώματα

Η τεχνολογία των θερμοσκληρυντικών χρωμάτων περιλαμβάνει χημικούς μετασχηματισμούς, δίνοντας στα προκύπτοντα επιχρίσματα τήξη και αδιαλυτότητα και αλλάζοντας σημαντικά το χημικό συστατικό. Μέχρι σήμερα, το ποσοστό θερμοσκληρυντικών χρωμάτων είναι σχεδόν 80% του συνόλου.

Πολυμερή σε βαφή πούδρας

Ανάλογα με τα ονόματα των πολυμερών ή των ολιγομερών, απελευθερώνονται χρώματα με διαφορετικό τύπο φιλμ. Αυτό είναι για παράδειγμα:

• εποξυ
• πολυεστέρας
• χλωριούχο πολυβινύλιο
• πολυαιθυλενο

Στην αρχή, αναπτύχθηκαν χρώματα με εποξειδικά και σήμερα χρησιμοποιούνται ως ενεργά, παρά την παρουσία άλλων τύπων. Έχουν εξαιρετική μηχανική αντοχή, καλή πρόσφυση και είναι ανθεκτικά σε διαλύτες. Το μειονέκτημα αυτού του υλικού είναι η κίτρινη από την υπερθέρμανση, δεν επηρεάζει τα προστατευτικά χαρακτηριστικά, αλλά χαλάει την εμφάνιση.

Τα χρώματα με βάση πολυεστέρα δεν γίνονται κίτρινα, χρησιμοποιούνται για προσόψεις, αυτοκίνητα και άλλα εξωτερικά αντικείμενα. Ένα άλλο χαρακτηριστικό είναι ότι είναι λιγότερο ανθεκτικά στους διαλύτες.

Και όσον αφορά την ταξινόμηση του τελευταίου χαρακτηριστικού, τότε Αυτό περιλαμβάνει χρώματα για την κατασκευή των ακόλουθων επιστρώσεων:

• αντι τριβή
• ηλεκτρική μόνωση
• αδιάβροχο
• χημικά ανθεκτικά

Παράγονται βαφές πούδρας οποιασδήποτε σκιάς και λάμψης. Μπορούν να είναι υψηλής στιλπνότητας και βαθιάς ματ. Υπάρχουν επίσης ειδικά χρώματα, για παράδειγμα:

• εμπρός
• πολύχρωμα
• αντιδιαβρωτικό
• Μεταλλικό
• σφυρί
• υψηλό ψευδάργυρο

Εφαρμογή βαφής σε σκόνη

Σε αντίθεση με το συμβατικό υγρό, η χρήση σκόνης είναι εξαιρετικά οικονομική - όταν βάφουμε προϊόντα με βαφή με διαλύτη, διαρκεί τρεις φορές περισσότερο από ό, τι όταν χρησιμοποιούμε αερομεταφερόμενη βαφή διασποράς και χάρη σε αυτό, η βαφή πούδρας έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη σε πολλές περιοχές.

Το κύριο πλεονέκτημά του είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη μαζική παραγωγή προϊόντων, καθώς η ηλεκτροστατική μέθοδος εφαρμόζεται εύκολα στην επιφάνεια ενός μεγάλου αριθμού προϊόντων.

Χρησιμοποιώντας ειδικούς θαλάμους βαφής για την εφαρμογή βαφής σε σκόνη, επιτυγχάνεται μια αισθητική επίστρωση υψηλής αντοχής - με αυτόν τον τρόπο, κεραμικά προϊόντα, τόσο ξύλο, όσο και γυαλί και μεταλλικά προϊόντα, για παράδειγμα, αλουμίνιο και χάλυβα, και πολλά άλλα είναι βαμμένα. Η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας αυτής της μεθόδου εφαρμογής προστίθεται από το γεγονός ότι η περίσσεια βαφής μπορεί να συλλεχθεί και να χρησιμοποιηθεί για εφαρμογή στην επόμενη παρτίδα προϊόντων.

Όταν εργάζεστε με μεταλλικά προϊόντα, ως αποτέλεσμα της ηλεκτρικής αγωγιμότητάς τους, η τριβοστατική μέθοδος εφαρμογής βαφής είναι επίσης αποτελεσματική, ενώ είναι δυνατή η απόκτηση υψηλής ποιότητας επικάλυψης σε σύνθετα εξαρτήματα και λεπτομέρειες. Επίσης, η βαφή πούδρας χρησιμοποιείται επιτυχώς για εφαρμογή σε προϊόντα κατασκευασμένα από κεραμικά, γυαλί και πολυμερή. Η επικάλυψη πολυμερούς έχει την πιο αισθητική εμφάνιση και έχει το καλύτερο προστατευτικό στρώμα.

Λόγω της υψηλής τεχνολογίας και της ικανότητας σχηματισμού ομοιόμορφης στρώσης επίστρωσης σε ολόκληρη την επιφάνεια, η βαφή πούδρας χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες, από επίστρωση ηλεκτρικού εξοπλισμού, αγαθών για αθλητικά, γεωργικά προϊόντα και οικιακές συσκευές, έως αντιδιαβρωτική επεξεργασία τρυπανιών και ενισχυτικών σωλήνων και προφίλ και χρήση σε αυτοκινητοβιομηχανία ως αστάρι και για την επεξεργασία διαφόρων επιφανειών. Και η δυνατότητα χρήσης χρωστικών σε ένα ευρύ φάσμα χρωμάτων, που αριθμούν περισσότερες από τριακόσιες αποχρώσεις, καθιστά το χρώμα σε σκόνη ακόμη πιο δημοφιλές στην αγορά προϊόντων βαφής και βερνικιού.

Πίνακας. Πεδία βαφής σε σκόνη

Εποξειδικά χρώματα σε σκόνη

Τα εποξειδικά χρώματα και βερνίκια κατά την ανάπτυξή τους έχουν αποκτήσει καλή φήμη και σήμερα είναι πολύ δημοφιλή τόσο στους ειδικούς όσο και στους απλούς ανθρώπους που δεν αντιμετωπίζουν καθημερινά εργασίες επισκευής ή κατασκευής. Τα εποξειδικά χρώματα είναι εκείνα των οποίων το κύριο συστατικό είναι το εποξυ.

Νέα χρώματα ματ σε σκόνη με βάση ακρυλικές ρητίνες και νανο-πρόσθετα

Το ερευνητικό έργο επιστημόνων από το Ηνωμένο Βασίλειο και την Ελλάδα προβλέπει την ανάπτυξη νέων προηγμένων πρώτων υλών και σύνθετων υλικών με βάση πολυμερή, καθώς και τεχνολογίες επεξεργασίας και κατασκευής για νέα χρώματα σε σκόνη.

Παραγωγή βαφών σε σκόνη

Όπως είναι ήδη γνωστό, τα χρώματα έχουν μακρά ιστορία, χρησιμοποιούνται ευρέως και αυτό ωφελεί το άτομο. Η χρήση χρωμάτων στην καθημερινή ζωή ήταν ευρέως διαδεδομένη πριν από πολύ καιρό, αλλά οι άνθρωποι συνειδητοποίησαν αμέσως πόσο χρήσιμα μπορούν να μάθουν από αυτά. Αποδείχθηκε ότι εκτός από τον οπτικό μετασχηματισμό, η βαμμένη επιφάνεια ή το αντικείμενο των οικιακών σκευών διαρκεί επίσης περισσότερο!

Δομή βαφής σε σκόνη

Η σύνθεση και τα δομικά συστατικά της βαφής σε σκόνη είναι ένα μείγμα στερεών σωματιδίων πολυμερούς και χρωστικών χρωστικών ουσιών, για τα οποία το δραστικό μέσο δεν είναι υγρός διαλύτης, αλλά ρεύμα αέρα. Και παρόλο που τα χημικά συστατικά των συνθέσεων σε σκόνη είναι παρόμοια με τη σύνθεση των υγρών χρωμάτων, στην πράξη, οι λειτουργικές ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά τους διαφέρουν.

Το βασικό σημείο είναι η έλλειψη υγρού κλάσματος, η οποία οφείλεται:

• μείωση των απαιτήσεων αποθήκευσης και μεταφοράς βαφής σε σκόνη,
• αυξημένη διάρκεια ζωής
• χωρίς επιβλαβείς αναθυμιάσεις,
• έλλειψη εύφλεκτων ουσιών και κινδύνου πυρκαγιάς.

Η βάση των βαφών σε σκόνη είναι πολυμερή που παρέχουν πρόσφυση στην επιφάνεια και τήξη της επίστρωσης σκόνης. Εκτός από τη βάση, η σύνθεση του μείγματος περιλαμβάνει:

• πληρωτικά με τη μορφή μεταλλικών οξειδίων, για παράδειγμα, τιτανίου και αλουμινίου,
• χρωστικές ουσίες υπεύθυνες για τα χρωματικά χαρακτηριστικά του χρώματος,
• φιλμ με βάση ρητίνη
• σκληρυντικά για εποξειδικά
• εστέρες ακρυλικών ρητινών.

Όλα τα συστατικά των χρωμάτων σε σκόνη έχουν ξηρή κλασματική συνοχή, η οποία χαρακτηρίζεται από ρευστότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής. Η χρωστική ουσία και τα πληρωτικά αντιπροσωπεύουν περίπου το 50% της συνολικής σύνθεσης. Ανάλογα με τον τύπο και τα χαρακτηριστικά της χρωστικής, τα χρώματα μπορεί να ποικίλλουν στο χρώμα και την υφή της επικάλυψης, τον βαθμό ηλεκτροδότησης και την κολλητική απόδοση.

Οι χρωστικές που χρησιμοποιούνται για συνθέσεις σε σκόνη είναι απολύτως πανομοιότυπες με εκείνες που χρησιμοποιούνται για παραδοσιακά ακρυλικά χρώματα. Ο αριθμός και η αναλογία τους στη σύνθεση καθορίζονται από τον τύπο του χρώματος, τον σκοπό και το τελικό χρώμα. Το χρώμα διαφέρει όχι μόνο στη γκάμα, αλλά και στο βάθος της σκιάς, την παρουσία ή την απουσία μεταλλικής λάμψης, καθώς και την υφή της επικάλυψης.

Τύποι και πολυμερή που χρησιμοποιούνται σε βαφές πούδρας

Εκτός από τις δύο κύριες κατηγορίες που χαρακτηρίζουν τη μέθοδο σχηματισμού φιλμ, υπάρχουν πολλοί τύποι βαφής σε σκόνη ανάλογα με τον τύπο της χημικής βάσης και του σκοπού. Με τύπους ουσιών που σχηματίζουν φιλμ, τα χρώματα είναι:

• εποξυ - σε βάση ρητίνης, χαρακτηρίζονται από υψηλό βαθμό αντοχής, αντοχή στη διάλυση, καλή πρόσφυση στην επιφάνεια, αλλά τείνουν να γίνονται κίτρινα σε υψηλές θερμοκρασίες,
• πολυεστέρας - έχουν εξαιρετικές αισθητικές ιδιότητες, διατηρούν καθαρότητα χρώματος, επιδεικνύουν αντοχή στις ατμοσφαιρικές και μηχανικές επιδράσεις, αλλά είναι ευαίσθητοι σε χημικούς διαλύτες,
• πολυβινυλοχλωρίδιο - βέλτιστα χρώματα για σχεδιασμό και εσωτερική χρήση σε εξωτερικά και εσωτερικά έργα, έχουν καλή ανθεκτικότητα και ποικιλία παλετών χρώματος και υφής,
• πολυαιθυλένιο - χαρακτηρίζονται από αντοχή στη θερμότητα, ανέχονται μηχανικά φορτία και έχουν απωθητικές ιδιότητες υγρασίας, ιδανικές για τη βαφή επικοινωνιών αγωγών,
• πολυαμίδη - μια διακοσμητική κατηγορία για εσωτερική διακόσμηση εντός και εκτός κτιρίων.

Με σκοπό και βαθμό αντίστασης, διακρίνονται επίσης κατηγορίες όπως ανθεκτικές στις καιρικές συνθήκες, αντιδιαβρωτικές, ψευδάργυρος, ηλεκτρικές μονωτικές και χημικά ανθεκτικές μορφές χρωμάτων. Με τη βοήθειά τους, χρωματίζουν μέρη μηχανισμών και εξοπλισμού, υποστηρίξεων και μεταλλικών κατασκευών για εξωτερική εγκατάσταση, καθώς και αγωγούς κορμού, συμπεριλαμβανομένων υποβρύχιων.

Επιπλέον, το χρώμα σε σκόνη διατίθεται σε ορισμένες κατηγορίες για ειδικές εφαρμογές, όπως πρόσοψη, υφή, πολύχρωμα και με μεταλλική γυαλάδα. Χρησιμοποιώντας αυτά τα χρώματα, μπορείτε να δημιουργήσετε διάφορες συνθέσεις, να προσομοιώσετε υλικά και να ενσωματώσετε οποιεσδήποτε ιδέες σχεδιασμού. Ο αριθμός χρώματος, η στιλπνότητα και οι μεμονωμένες ιδιότητες του χρώματος καθορίζονται από τον κατασκευαστή.

Εποξειδικές επικαλύψεις σκόνης

Τα εποξειδικά χρώματα για μέταλλα είναι ανθεκτικά, ανθεκτικά σε χημικές ουσίες, λάδια και καύσιμα. Δεν απαιτείται αστάρι γι 'αυτούς, οι ίδιοι μπορούν να είναι ένα στρώμα ασταριού πριν από την εφαρμογή επικαλύψεων υγρής σκόνης. Το πάχος της εφαρμοζόμενης στρώσης είναι έως 500 μικρά.

Το εποξειδικό χρώμα δεν αποδίδει ηλεκτρισμό, λόγω των μονωτικών ιδιοτήτων του, είναι ζήτημα στις βιομηχανίες ηλεκτρολογικών και ραδιομηχανικών όταν χρωματίζει μέταλλο που απαιτεί βελτιωμένες αντιδιαβρωτικές ιδιότητες. Τα σιδηρούχα μέταλλα, το γαλβανισμένο φωσφορικό χάλυβα, το κράμα αλουμινίου και αλουμινίου χρωματίζονται. Σχηματίζεται μια ανθεκτική στις κρούσεις επίστρωση με καλή πρόσφυση.

Επιστρώσεις σκόνης εποξειδικού πολυεστέρα

Οι επικαλύψεις εποξειδικού πολυεστέρα είναι πιο διακοσμητικές. Με βάση αυτά, μπορείτε να πάρετε σύνθετες υφές για ανάγλυφο δέρμα, τα εφέ μιας γηρασμένης επιφάνειας, μια μεγάλη παλέτα μεταλλικών αποχρώσεων με διαφορετικούς βαθμούς στιλπνότητας. Ένα μειονέκτημα της επίστρωσης εποξυ-πολυεστέρα είναι η μειωμένη αντίσταση στις καιρικές συνθήκες και η χαμηλή αντίσταση στις διαδικασίες διάβρωσης μετάλλων.

Πολυεστερικές επικαλύψεις σε σκόνη

Βαφές πολυεστέρα - αδιάβροχα, μηχανικά ανθεκτικά, ανθεκτικά στην τριβή επιστρώσεις. Η υψηλή πρόσφυση των συνθέσεων πολυεστέρα επιτρέπει την επικάλυψη όλων των τύπων μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων των ελαφρών κραμάτων. Απομονώνονται καλά η ηλεκτρική ενέργεια. Αντιδρώντας με αλκάλια, το στρώμα βαφής καταστρέφεται.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας επικάλυψης σε σκόνη και του πολυμερισμού

Η εφαρμογή βαφής σε σκόνη πραγματοποιείται σε τρία στάδια:

1. Προετοιμασία επιφάνειας. Περιλαμβάνει την απομάκρυνση των ρύπων και την εφαρμογή πρόσθετων επιστρώσεων μετατροπής για την αύξηση των προστατευτικών ιδιοτήτων και της αντοχής.
2. Εφαρμογή χρώματος στο θάλαμο ψεκασμού χρησιμοποιώντας τη μονάδα.
3. Σκλήρυνση φούρνου σε υψηλή θερμοκρασία.

Η χημική απολίπανση του μετάλλου για ζωγραφική είναι απαραίτητη. Τα υπολείμματα λαδιού, χημικών ουσιών ή υγρασίας μπορούν να προκαλέσουν αποχρωματισμό, τρυπήματα ή νεροχύτες. Το τεμάχιο εργασίας επιθεωρείται για αιχμηρές άκρες, γδαρσίματα, ραφές συγκόλλησης και μεταλλική συγκόλληση.

Είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την επιφάνεια της σκουριάς και της σκόνης. Η παροχή πρόσθετων ιδιοτήτων με επιφανειακή φωσφορίωση, χρωματισμό ή παθητικοποίηση εξαρτάται από τις απαιτήσεις επικάλυψης.

Ο θάλαμος εφαρμογής είναι εξοπλισμένος με σύστημα ανάκτησης που επιστρέφει μικροσωματίδια στον τροφοδότη.

Η θερμοκρασία σκλήρυνσης κάθε τύπου βαφής υποδεικνύεται από τον κατασκευαστή στα συνοδευτικά έγγραφα και, κατά κανόνα, είναι 180-200 μοίρες. Ως θερμοκρασία πολυμερισμού νοείται η θερμοκρασία επιφανείας του τεμαχίου εργασίας και όχι η θερμοκρασία του τρόπου λειτουργίας του κλιβάνου.

Συνιστάται η σκλήρυνση του χρώματος στο θάλαμο πολυμερισμού σε χαμηλές θερμοκρασίες και για μεγάλες περιόδους. Αυτό θα αυξήσει τη σκληρότητα και θα αποφύγει ελαττώματα επίστρωσης, όπως δέρμα δέρματος και χαλάρωση.

Συνιστάται η προθέρμανση των μαζικών μεταλλικών προϊόντων, ώστε η περίοδος παραμονής του εξαρτήματος στον κλίβανο να είναι επαρκής για την τελική σκλήρυνση. Δεν επιτρέπεται σκόνη στο δωμάτιο. Απαγορεύεται η μεταφορά μεταλλικού προϊόντος με μη ψυκτική βαφή.